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福建22选5走势图500期 > 產品展示 > 臺式壓片機 > 電動壓片機
電動壓片機

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產品型號:
TDP-6
產品名稱:

福建22选5最新开奖结果:電動壓片機

產品價格:
產品報價及技術咨詢點我交流
產品特點:
電動壓片機用以將各種顆粒狀原料壓成圓片,是適合于實驗室試和小規模生產。其特點是一種小型臺式電動連續壓片的機器,也可以手搖?;現豢勺耙桓凍迥?,物料的充填深度、壓片厚度均可調節。
電動壓片機的詳細資料:

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電動壓片機詳細介紹
電動壓片機是在TDP-5電動壓片機上,不斷進行技術革新,引進國外技術而研制生產的機器,用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片,異形片。該機性能優良,適應性強,效率高,使用方便,無電時也可手搖片,物料的充填深度,壓片厚度均可調節,可以清楚地看到機械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻,光澤度高,無需拋光,成功率可達100%。本機屬于單層電動手動壓片機,片劑厚度可達10mm,最大充填深度達20mm,本機裝有接料板,壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中?;髖潯敢惶壯S玫難蠱>?,也可根據需要提供刻字模和異型模。該產品暢銷全國三十多個省、市、區,并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和地區,深受國內外客戶的廣泛好評。

電動壓片機技術參數
最大壓力: 60kn
最大直徑: 25 mm
最大深度: 20 mm
最大厚度: 10mm
產量: 3000片/時
功率: 220V 1.1KW,1400轉/分
外型尺寸: 650×600×700mm
重量: 160kg

電動壓片機適用范圍
本機廣泛應用于醫藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應性廣,對無粘性的藥粉都有很好的適應性。
制藥行業:中藥片劑、西藥片劑、營養素片
食品行業:糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業:口含片、奶片、鈣片、蜂膠片
電子電池行業:電子元件、紐扣電池
化工行業:樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業:觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

電動壓片機的特點
① 壓片方法:可電動壓片,也可手動壓片。
② 應用范圍:醫藥片劑,食品片劑,化工片劑,農藥片劑,獸藥片劑等。
③ 片劑質量:片劑表面光滑,片重均勻。
④ 產 量:電動壓片時每小時可生產3000片/時。
⑤ 原料損耗低(最低實驗原料用量僅為200克)。
⑥ 本機片劑的重量、厚度及硬度均可調節,只要更換不同的模具就可壓制不同的產品。
⑦ 可以根據用戶的要求定做各種異形模具,如:圓形、橢圓形、三角形、正方形等異形模具。
⑧ 不用專業操作技術,也不用專業技術人員,普通員工一學就會,一操作就能上手,電動手動壓片,讓機器操作更簡單。
⑨ 壓片機用鑄鐵材質制成,模具采用高硬度鋼材質制成,模具使用時間長。

 
電動壓片機生產出的片劑樣品(購買機器前,您可將物料寄到我們公司試做樣品!滿意后再購買機器!)
 
醫藥片劑 食品片劑 化工片劑
橢圓片 圓柱片 糖衣片
三角片 圓形片 包衣片
 
電動壓片機工作原理
壓片機下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊脛心?字?,封住中??椎?,利用加料器向中??字刑畛湟┪?,上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中??咨隙寺淙脛心??,并下行一定行程,將藥粉壓制成片,上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過程,下沖降到原位,準備下一次填充。
TDP-6單沖式壓片機工作原理示意圖
電動壓片機圖片大全(圖片保證實地實機拍攝!)
 
TDP-6電動壓片機右側圖一
TDP-6電動壓片機正面圖
TDP-6電動壓片機右側圖
TDP-6電動壓片機結構(圖一)
TDP-6電動壓片機結構(圖二)
TDP-6電動壓片機結構(圖三)

電動壓片機簡單操作過程圖(在開機操作前一定要先手動試壓片劑?。?/SPAN>
1、準備物料(制造顆粒) 2、模具安裝
3、片劑厚度調節 4、倒入物料進行試壓
5、轉動手輪進行手動試壓片劑 6、試壓出來的片劑合格后即可開機壓片
7、壓片中查看壓出來的片劑是否都一樣 8、壓好的片劑

電動壓片機的安裝、調試和拆卸圖(如想看視頻請撥打電話0731-84473275來電咨詢?。?/SPAN>
 
1 安裝前準備工作
1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前先將電動機接好地線,以保安全。卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉方向不對,則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
3、機器模具安裝所用工具有大力鉗,工具扳手,內六角板手

2 沖模的安裝
安裝順序:沖模、下料斗安裝順序:下?!心!ò濉夏!鋁隙?BR>
下模安裝圖 中模安裝圖
臺板安裝圖 上模安裝圖
1) 下模安裝
旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。
2) 中模安裝
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中,同時使下沖進入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
3) 上模安裝
旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
沖模安裝完畢后,用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中??字?,觀察有無碰撞或磨擦現象,若發生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調整中模臺板固定的位置,使上沖進入中??字?,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
 
3 調試
1) 出片的調整
轉動手輪使下沖升到最高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動手輪,空車運轉十余轉,若機器運轉正常,則可加料試壓,進行下一步調整。
2) 充填深度的調整(即藥片重量的調整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
3) 壓力的調整(即藥片硬度的調整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿,向左轉使上沖芯桿向下移動,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉則壓力減少,藥片硬度降低,調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
至此,沖模的調整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質量如合格,即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查藥片質量,及時調整。

4 沖模的拆卸
1)拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
2)拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉動手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
3)拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
4)沖模拆卸后尚須轉動調節齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最后仍將下沖固定螺釘旋上。

5 壓片機主要機件的拆卸

1 中模臺板
拆卸:抽出擋板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘,旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。安裝:參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時,須注意對正,以免損壞加料器的絲孔。
2 上沖芯桿
拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉動上沖芯桿使其與連桿脫離,轉動手輪使偏心輪殼升至最高位置,轉動偏心輪殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝:參考上述相反順序進行。
3 下沖芯桿
拆卸:旋下下沖固定螺定,蝶形螺絲及齒輪壓板,轉動調節齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進行。
4 連桿
拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,取出連桿銷,即可取下連桿。安裝:參考上述相反順序進行。
5 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸:拆下三角皮帶,旋下過橋軸右端螺母及墊圈(在機身里面),用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可再將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體,一般不需要拆開)。
安裝:參考上述相反順序進行。
6 主軸
拆卸:拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪(必要時再拆下手輪及充填凸輪),卸下防護罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內側的非工作面(不可重打)將其拆下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘或銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。
安裝:參考上述相反順序進行。
 
電動壓片機的潤滑和保養
1 各運行機件磨擦面的潤滑是保證機器正常盍和延長使用壽命的重要環節,特別是各主要運動件若在缺油情況下干運轉就會迅速損壞而不能使用,因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤滑油,并空車運轉使各磨擦面布滿油膜,方可投入使用。今后每班按時加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數見下表:

序號 加油部位 所加潤滑 每班加油次數
1 主軸孔油杯(2只) 黃油 2-3次
2 偏心輪殼油杯(1只) 黃油 2-3次
3 過橋輪軸油杯(1只) 黃油 2-3次
4 提升凸輪凹槽(即大齒輪內側面凹槽) 黃油 每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次。
5 充填凸輪的凹槽(尼龍) 黃油 每班檢查、視情況加油
6 齒輪齒面 黃油 視情況加油
7 連桿上油孔 機油 1次
8 杠桿的擺動支點片 機油 1次
9 上沖芯桿的表面 機油 2次
10 提升桿的表面 機油 2次

2 每班前須檢查各螺絲是否松動,在工作過程中也應經常檢查,如有松動,立即旋緊,以免發生故障。其主要部位有:
①上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
②連桿鎖緊螺母;
③升降叉鎖緊螺母(2只),蝶形螺絲;
④中模臺板固定螺釘(2只)。
3 每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電機壓片。
4 在壓片過程中須經常檢查沖模質量。如發現有缺邊、裂紋、變形及嚴重損傷,應及時更換,以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。
5 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,清擦機器各部位。如停用時間較長,則須拆下沖模,將機器各磨擦面,工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣,沖模應擦凈后浸入油中保存。
6 定期檢查機件,每月2次。
 
電動壓片機操作注意事項

1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2、本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意,不要疏忽。
3、皮帶松緊調節:通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒,以免運轉時傷人。
6、無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小,容易發生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
7、頂車后的處理辦法
⑴在電動壓片時發生頂車情況,應立即關閉電源,以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉,以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車)。
⑶嚴重頂車時,旋松連桿鎖緊螺母,扳轉上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調整
9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。

 
壓片過程的三大要素
a.流動性好:使流動、充填等粉體操作順利進行,減小片重差異;
b.壓縮成形性好:不出現裂片等不良現象;
c.潤滑性好:片劑不粘沖,得到完整、光潔的片劑。多數
藥物在壓片前需進行造粒,一方面是滿足工藝過程的需要,即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性,即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結合力,改變物料的粘彈性。另外,物料中適量的含水量有利于成形;處方中加入的助流劑,如微粉硅膠,可以改善可壓性;潤滑劑,如硬脂酸鎂,雖然降低片劑的強度,但也可以減少裂片。
簡化工藝過程是GMP 規范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單,但由于粉末壓片容易裂片,而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制,但近年來隨著功能性新型輔料的開發與現代化設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。
 
壓片過程中可能發生的問題
(一)松片
片劑由于硬度不夠,受振動易松散成粉末的現象稱為松片。
檢查方法:將片劑置中指和食指之間,用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產生原因:壓力過小,粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施:調整壓力,增加適當的粘合劑等。
(二)裂片
片劑受到振動或經放置后,從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。
檢查方法:取數片置小瓶中振搖,應不產生裂片;或取20-30片放在手掌中,兩手相合,用力振搖數次,檢查是否有裂片。
產生原因:片劑彈性復原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當或用量不足,細粉過多,壓力過大,沖頭與模圈不符等。
解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料,選擇合適的粘合劑或增加用量,調整壓力,更換沖頭或模圈。
(三)粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖??逃形淖只蠔嵯叩某逋犯追⑸吵逑窒?。
產生原因:含水量過多,潤滑劑作用不當,沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
解決措施:控制含水量,選擇合適潤滑劑或增加用量,更換沖頭,控制環境相對濕度等。
(四)崩解遲緩
片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。
產生原因:崩解劑用量不當,疏水性潤滑劑用量過多,粘合劑的粘性太強或用量過多,壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施:適當增加崩解劑用量,減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑,選擇合適的粘合劑及其用量,調整壓力等。
(五)片重差異超限
片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
產生原因:顆粒大小不勻,流動性不好,下沖升降不靈活,加料斗裝量時多時少等。
解決措施:控制顆粒大小均勻,更換下沖,保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
(六)變色或色斑
指片劑表面的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點,導致外觀不符合要求。
產生原因:顆粒過硬,混料不勻,接觸金屬離子,壓片機污染油污等。
解決措施:控制顆粒硬度,原輔料混合均勻,避免接觸金屬容器,防止壓片機油污。
(七)麻點
指片劑表面產生許多小凹點。
產生原因:潤滑劑和粘合劑用量不當,顆粒引濕受潮,顆粒大小不勻,粗?;螄阜哿抗?,沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發熱等。
解決措施:選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量,避免顆粒受潮,控制顆粒大小均勻,更換沖頭,避免機器異常發熱等。
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